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①減少液壓卡緊的方法和措施：
a·提高閥芯與閥體孔的加工技術精度，提高其形狀和位置進行精度口
壓力件制造商可以為閥芯和閥體7L提供形狀精度，例如圓度和圓柱度
0.003 mm，要達到這種精度一般不會出現液壓夾緊現象。溫州液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩定，長期工作而不變質。氣凝膠真空熱壓機在這種驅動系統中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時，由蓄能器儲存；而當供給量不足于需要時，便由蓄能器補充供給。快速四柱液壓機減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。熱壓機廠家采用電動控制，設有點動及半自動循環，可保壓延時，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。
B.在閥芯表面適當位置開幾個均壓槽，均壓槽和閥門
目前液
控制在
芯外圓
同心。 圈孔內徑向
。．采用一個錐形臺肩，臺肩小端朝著實現高壓區，利于閥芯在0
對中a 、振幅振動。
d有條件者使閥芯或閥體孔做軸向或圓周運動方向的高頻/
小心拔除閥芯肩部邊緣的毛刺和閥孔的凹槽切口尖端，防止碰撞和損傷
閥芯外圓和閥體內孔a
F.提高油的清潔度
②消除影響其他重要原因卡閥現象的方法和措施：
a·確保閥芯和閥體孔之間有合理的裝配間隙。 例如+16線軸和
車身孔，O.008-0.000.012毫米的裝配間隙。
B.提高閥體的鑄造質量，減少熱處理時閥芯的彎曲變形。
已控制系統油溫，盡量可以避免過高溫升。
d緊固螺釘對角均勻擰緊，以防止裝配期間車身孔變形。
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